“作為今年重頭戲的設(shè)備管理，從最初跑冒滴漏的根治，到設(shè)備見本色，再到設(shè)備檔案的完善，是一個(gè)由表及里漸次深入的過程，也是一個(gè)精細(xì)化、規(guī)范化、系統(tǒng)化的過程”，能源部負(fù)責(zé)人說。

　　工作精細(xì)化。油是設(shè)備的“血液”。沒有了油，設(shè)備將無法運(yùn)轉(zhuǎn)。公司設(shè)備科對(duì)加油人員進(jìn)行系統(tǒng)培訓(xùn)，使其了解各潤滑油的特性、加油方法、注意事項(xiàng)等，讓員工在知的基礎(chǔ)上做到熟練操作。三廠在每個(gè)車間設(shè)置了固定加油點(diǎn)，各潤滑油及加油工具一應(yīng)俱全，還制作了加油需知看板并上墻。為提高設(shè)備的有效運(yùn)轉(zhuǎn)率，公司實(shí)行備用設(shè)備定期切換制，對(duì)停下來的設(shè)備全面維護(hù)保養(yǎng)，并定期盤車，確保完好備用。推行設(shè)備的可視化管理，維修前后均進(jìn)行拍照，較直觀反映出維修帶來的變化，并定期跟蹤指導(dǎo)。

　　培訓(xùn)實(shí)踐化。為提升員工的實(shí)踐操作技能，讓員工在實(shí)踐中成長，三廠籌建了機(jī)修實(shí)訓(xùn)基地，設(shè)焊接區(qū)、鉗工臺(tái)、砂輪切割機(jī)、打壓調(diào)試區(qū)、泵類拆裝區(qū)等，新員工與轉(zhuǎn)崗員工入職后，可在此集中培訓(xùn)，還可用作各廠技術(shù)大比武的場地，公司先后組織了泵類拆裝、聯(lián)軸器找正等多次技術(shù)比武，組織機(jī)修工現(xiàn)場觀摩并總結(jié)，讓他們在比武中成長提升。

　　管理系統(tǒng)化。設(shè)備管理推行兩級(jí)負(fù)責(zé)制。車間設(shè)備管理人員定期檢查所管重點(diǎn)設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改，并制定預(yù)防措施。各廠設(shè)備科對(duì)車間設(shè)備運(yùn)行情況綜合檢查，對(duì)查出的問題提出整改意見下發(fā)至車間，并對(duì)整改情況進(jìn)行復(fù)查，每月組織有關(guān)人員交流，取長補(bǔ)短，共同提升。

　　完善設(shè)備管理檔案。從設(shè)備檔案卡的填寫，主要有設(shè)備名稱、型號(hào)、廠家、價(jià)值、參數(shù)及附屬設(shè)備等，到維修保養(yǎng)的記錄，包括設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)、備件更換、日常維修、大修及調(diào)試，到設(shè)備事故的備案，再到設(shè)備的移動(dòng)更換，均要一一記錄在案。現(xiàn)有關(guān)信息正在錄入ERP系統(tǒng)，錄入完成后輕輕點(diǎn)擊，設(shè)備的“前世今生”一目了然，設(shè)備的有效運(yùn)轉(zhuǎn)率即刻算出，并可根據(jù)設(shè)備及備件的質(zhì)量指導(dǎo)采購。

　　物管體系推行前，各廠物管科各自為政，雖相互聯(lián)系，但溝通不暢，未真正做到物資共享，制約了公司的生產(chǎn)經(jīng)營。“公司上下一盤棋”，著手組建了物資管理體系，加強(qiáng)了計(jì)劃管控，從計(jì)劃提報(bào)入手，統(tǒng)一名稱、規(guī)范編碼，物資編碼從最初的43971個(gè)優(yōu)化為22987 個(gè)，推行伊始，因各部門對(duì)物資編碼不熟，由物管員承包車間，一對(duì)一幫扶，確保盡快駛?cè)胝墶Ｎ镔Y管理體系的推行，讓全公司的物資進(jìn)入一個(gè)電子共享平臺(tái)，資源共享的同時(shí)，較好平衡了系統(tǒng)庫存。進(jìn)一步細(xì)化分工，通用物資的采購計(jì)劃由物管負(fù)責(zé)提報(bào)，其他專用物資的采購計(jì)劃由使用部門負(fù)責(zé)提報(bào)。為實(shí)現(xiàn)合理庫存，公司加強(qiáng)了對(duì)各部門提報(bào)物資出庫率的考核，采購物資到位后，計(jì)劃提報(bào)部門領(lǐng)取使用，且不得產(chǎn)生二級(jí)庫存，提高了物資的利用效率。在規(guī)范賬面物資的同時(shí)，將賬外物資單獨(dú)建賬并納入系統(tǒng)管理。賬務(wù)合并工作正緊張推進(jìn)，隨著物資的進(jìn)一步整合，人員將得以優(yōu)化。

　　歷經(jīng)九個(gè)月的籌建推行，品保體系正漸次落地，可喜的新變化逐漸顯現(xiàn)。

　　臨時(shí)少了，計(jì)劃多了。品保體系的推行，公司開始了真正的客戶導(dǎo)向管理，根據(jù)每月的銷售計(jì)劃，綜合各客戶所用產(chǎn)品的指標(biāo)系統(tǒng)排產(chǎn)，制定生產(chǎn)計(jì)劃，下發(fā)有關(guān)部門嚴(yán)格落實(shí)，讓訂單生產(chǎn)真正落地，保證了生產(chǎn)的連續(xù)性與質(zhì)量的穩(wěn)定性。“雜亂少了，秩序多了。臨時(shí)少了，計(jì)劃多了，這是推行品保體系帶來的最大變化”，生產(chǎn)負(fù)責(zé)人深有感觸地說。

　　隨意少了，規(guī)范多了。在炭黑外包裝袋標(biāo)識(shí)方面，原有中文、英文、中英文、中性四種，經(jīng)反復(fù)討論，現(xiàn)整合為一種；在色帶標(biāo)識(shí)方面，原來五花八門，不易區(qū)分，規(guī)范后淺綠色帶裝339，綠色帶包375，橘紅色帶盛234，做到一色一牌號(hào)，方便了辨識(shí)。原有倉庫產(chǎn)品的存放，以就近、插空為原則，產(chǎn)品牌號(hào)較多且十分混亂，不易查找。體系推行后，以不同牌號(hào)產(chǎn)品的銷量劃定對(duì)等存放區(qū)，并在立柱上對(duì)應(yīng)制作標(biāo)示牌，對(duì)產(chǎn)品品種、批號(hào)、入庫數(shù)、庫存量、入庫時(shí)間等清晰標(biāo)識(shí)，規(guī)范有秩序，也便于查找。樣品的對(duì)外提供由客服中心綜合評(píng)估產(chǎn)品指標(biāo)及客戶需求后負(fù)責(zé)，杜絕隨意多口。

　　該多的多了，該少的少了。在充分評(píng)估的基礎(chǔ)上，改每日一批次為每罐原料油一批次，在確保產(chǎn)品質(zhì)量的情況下減少了批次，方便了識(shí)別存儲(chǔ)。原來一批產(chǎn)品的多個(gè)指標(biāo)在不同報(bào)告單上體現(xiàn)，整合后一批產(chǎn)品對(duì)應(yīng)一張報(bào)告單。優(yōu)化后的作業(yè)指導(dǎo)書原來一崗一份，現(xiàn)經(jīng)甄選后，每崗每人一冊，方便了員工使用。原有的包裝抽樣，按比例從中隨機(jī)抽取，修改后以每10包為單位進(jìn)行抽樣，第1包和第10包必抽，發(fā)現(xiàn)問題后，以此為點(diǎn)前后排查，方便了追溯。

撰稿人：祝德增